Granulator Kering
Granulasi kering menggunakan mampatan mekanikal (slug) atau pemadatan (roller compaction) untuk memudahkan penggumpalan zarah serbuk kering, manakala granulasi basah menggunakan cecair granulasi (pengikat/pelarut) untuk memudahkan aglomerasi dengan pembentukan jisim basah melalui lekatan.
Kelebihan Granulator Kering
Keperluan ruang yang lebih kecil
Dalam kemudahan pemprosesan bahan, ruang lantai sentiasa berada pada tahap premium. Walau bagaimanapun, berbanding dengan proses granulasi basah, mesin granulasi kering terutamanya pemadat penggelek biasanya menggunakan lebih sedikit ruang.
Kawalan ke atas saiz zarah
Granulasi kering menawarkan kawalan yang lebih baik ke atas saiz zarah butiran yang dihasilkan. Memandangkan proses tersebut melibatkan pemampatan dan pemadatan campuran serbuk di bawah tekanan tinggi, butiran yang terhasil adalah lebih seragam dari segi saiz dan bentuk. Ini penting untuk pengeluaran tablet, kerana tablet dengan saiz dan bentuk yang seragam lebih mudah ditelan dan mempunyai kadar pelepasan yang konsisten.
Kecekapan kos yang lebih besar
Dalam kemudahan pemprosesan bahan, kunci untuk memaksimumkan keuntungan ialah mengguna pakai teknik dan teknologi pemprosesan yang lebih kos efektif. Granulasi kering berfungsi sebagai kaedah kos yang lebih rendah untuk memproses serbuk dan campuran serbuk.Ia tidak memerlukan penggunaan agen pengikat cecair, yang menghilangkan keperluan untuk penambahan lembapan yang berasingan dan peringkat pengeringan bahan.
Kestabilan dan jangka hayat yang lebih baik
Granulator kering menawarkan kestabilan dan jangka hayat yang lebih baik untuk formulasi farmaseutikal. Dengan mengurangkan pendedahan kepada kelembapan, butiran yang dihasilkan melalui granulasi kering mempamerkan kestabilan kimia yang dipertingkatkan, memastikan jangka hayat dan kualiti produk akhir.
kenapa pilih kami
Kilang
Syarikat kami meliputi kawasan seluas 15,000km2, termasuk kawasan bangunan seluas 6,000km2. Kami mempunyai lebih daripada 100 pekerja.
Perkhidmatan dalam talian 24 jam
Kami berbesar hati untuk membantu pelanggan kami pada bila-bila masa kerana kami mempunyai pasukan belakang perkhidmatan yang berdedikasi dan bekerja keras yang bekerja 24 jam.
Pengalaman teknikal yang kaya
Kakitangan kami adalah antara yang paling berpengalaman dalam industri, memberikan nasihat dan penyelesaian yang betul produk, memastikan kami menyediakan pelanggan kami dengan kepakaran teknikal dan perkhidmatan.
Kawalan kualiti yang ketat
Semua mesin menjalani kawalan kualiti yang ketat di kilang untuk memastikan kualiti mesin yang kami bekalkan memenuhi salah satu piawaian tertinggi.
Jenis Granulator Kering
Granulator penggelek berganda
Mesin granulasi penyemperitan roller berganda adalah peralatan granulasi kering terjual terbaik. Ia boleh menggiling pelbagai jenis bahan baja, seperti batu kapur sulfur, serbuk kering baja organik, dan lain-lain; Kekuatan pelet boleh diselaraskan secara bebas mengikut bahan yang berbeza. Kapasitinya ialah kira-kira 1-2t/j. Ia benar-benar bahawa granulator roller lebih sesuai untuk barisan pengeluaran baja kompaun skala kecil.
Granulator mati rata
Anda boleh menggunakannya untuk menggiling baja ayam kering, membuat butiran baja daripada sisa haiwan kering, dsb. Di samping itu, pelet baja organik terakhir adalah silinder dengan diameter antara 3mm dan 8mm. Dengan kekerasan yang sesuai dan struktur padat, mereka tidak mudah terjejas oleh air, walaupun di kawasan hujan, butiran yang dihasilkan oleh granulator baja organik kering rata boleh berfungsi dengan baik.
Prinsip Kerja Granulator Kering
Melalui penyuap kuantitatif, bahan mentah dibekalkan secara berterusan ke dalam corong suapan. Pemadat menggunakan sepasang penggelek dengan lubang yang dijarakkan dan berputar pada kelajuan yang sama dalam arah yang bertentangan. Walaupun satu set tempat duduk galas penggelek dalam rangka kekal tetap, set yang satu lagi bergerak di sepanjang rel panduan rangka sambil ditekan antara satu sama lain oleh silinder hidraulik. Pada permukaan gulungan, banyak lubang dengan saiz dan bentuk yang sama dijarakkan secara konsisten, dan palung dibarisi dengan palung. Pada ketika ini, bahan serbuk kering ditekan dan terus disuap dari atas dua penggelek ke dalam ruang di antara mereka.Bahan pada mulanya mengalir dengan bebas sebelum memasuki kawasan di mana penggelek akhirnya akan menggigitnya ke dalam palung.
Bahan tersebut secara beransur-ansur menempati lebih sedikit ruang semasa dihancurkan dari semasa ke semasa akibat daripada revolusi berterusan penggelek, mencapai tekanan pembentukan maksimumnya. Blok yang ditolak kemudiannya jatuh dari lubang akibat pemulihan elastik dan berat sendiri dan memasuki mekanisme penghancuran dan penapisan sebagai tekanan semakin berkurangan. Item siap ditimbang, dibungkus dan layak sebagai produk berbutir. Apabila serbuk halus dan zarah besar yang tidak memenuhi syarat keluar dari pelabuhan serbuk, mereka akan memasuki semula pelabuhan suapan lif melalui auger pemulangan, di mana ia akan dicampur dengan bahan baru dan diletakkan ke corong pra-makan sebelum bergerak ke peringkat seterusnya daripada operasi itu.
Penggunaan Granulator Kering
Industri farmaseutikal
Dalam industri farmaseutikal, proses granulasi kering digunakan terutamanya untuk meningkatkan kebolehaliran bahan dan mencegah pengasingan zarah, memudahkan penyusuan lebih cepat dan lebih konsisten ke dalam proses tablet. Dengan mencapai dan mengekalkan syarat-syarat ini, pengeluar farmaseutikal lebih berkemampuan untuk menghasilkan tablet dan kapsul farmaseutikal dengan berat yang konsisten, kekuatan yang mencukupi, dan pengedaran bahan farmaseutikal aktif (API) yang sekata dan boleh diramal.
Industri kimia
Sama seperti industri farmaseutikal, industri kimia sering memerlukan sifat fizikal serbuk untuk diperbaiki. Oleh itu, menggunakan teknik dan teknologi pemadatan kering boleh memudahkan pengeluarannya. Aplikasi biasa dilihat dalam pengeluaran besar-besaran bateri, bahan kimia halus, baja dan produk pertanian lain. Proses kimia biasa ialah silika dan karbon hitam.
Industri minuman makanan
Industri makanan dan minuman bergantung pada granulasi kering untuk pengeluaran tablet dan pil (cth, vitamin dan makanan tambahan), serta ekstrak perisa, adunan segera dan produk berasaskan serbuk lain.
Komponen Granulator Kering
Bahagian makan
Ia terdiri daripada pengurang motor, skru tirus dengan pic yang tidak sama, corong, dll. Ia digunakan terutamanya untuk penyahgas dan pratekan bahan, dan memaksa bahan ke dalam bahagian yang menekan.
Penekan tablet
Ia terdiri daripada motor, pengurang, aci pemacu, galas, roda tekanan dan sebagainya. Roda tekanan diperbuat daripada keluli tahan karat khas dengan rintangan tekanan, rintangan haus, rintangan kakisan dan kekuatan tinggi selepas rawatan haba khas. Buat bahan melalui roda akhbar selepas penyemperitan ke dalam kekuatan tertentu, ketebalan kepingan.
Bahagian pelet
Bahagian pelet terdiri daripada motor, pengurang, penukar frekuensi dan skrin, dsb., bahan lembaran keluar dari bahagian menekan dibuat menjadi zarah yang diperlukan sebanyak dua kali, jenis bilah pelet di atas, jenis sangkar pelet berikut, saiz daripada bahan dikawal oleh mesh mesh.Akhir sekali, zarah yang sesuai disaring oleh skrin yang dikonfigurasikan sendiri.
Bahagian hidraulik
Bahagian hidraulik terdiri daripada stesen hidraulik elektrik, dua silinder minyak, tiub tekanan tinggi, injap terputus, tolok tekanan dan sebagainya. Kekerasan yang diperlukan oleh produk pembentukan dikawal oleh tekanan pam minyak, kelajuan penyusuan. dan kelajuan roda tekan.
Cara Mengekalkan Granulator Kering
Isi minyak granulator kering
Sentiasa mengisi minyak bahagian penghantaran granulator kering untuk memastikan putaran fleksibel bahagian penghantaran granulator dan mengurangkan beban kerja. Gantikan minyak pelincir dalam kotak gear granulator secara kerap, dan bersihkan gerimit suapan dan perapi pada masa yang sama untuk mengelakkan kemalangan Kegagalan mekanikal.
Bersihkan sistem minyak pelincir
Periksa dan bersihkan sistem minyak pelincir dengan kerap, dan ukur galas motor utama dengan alat pengukur getaran dan alat pengukur suhu inframerah dan buat carta arah aliran. Jika nilai aliran melebihi, nilai semasa melahu atau nilai kuasa motor utama diukur untuk menentukan sama ada galas perlu diganti.
Periksa motor utama
Periksa secara kerap penjajaran antara aci keluaran motor utama dan aci input kotak gear. Penjajaran mesti diperiksa selepas memulakan atau menggantikan galas selama tiga bulan. Ujian kelajuan getaran klac, jika melebihi nilai yang ditentukan harus dilaraskan semula keseimbangan dinamik.
Periksa sistem silinder
Periksa sistem pemanasan dan penyejukan silinder dengan kerap untuk memastikan bahan dipanaskan secara sekata dan bercantum sepenuhnya. Jika granulator penyemperitan kering bermula, lengkung kuasa motor utama dan lengkung tekanan cair meningkat seketika, ia menunjukkan bahawa jumlah penyusuan sistem penyusuan terlalu besar seketika, dan jumlah penyusuan harus dikurangkan.
Pensijilan
Dengan pengalaman yang kaya dan kualiti yang konsisten, terus melayakkan Perusahaan Cina dengan penarafan kredit "AAA" dan pematuhan kontrak, lulus ISO9002 pada tahun 2003 mendapat sijil CE pada tahun 2010, sentiasa menerajui pasaran peralatan serbuk dan butiran dengan berpuluh-puluh paten.
Kilang Kami
Syarikat kami meliputi kawasan seluas 15,000km2, termasuk kawasan bangunan seluas 6,000km2. Kami mempunyai lebih daripada 100 pekerja.
Soalan Lazim