Granulator Basah

Apakah Granulator Basah?

Granulasi basah ialah proses yang melibatkan penggabungan zarah serbuk yang berbeza bersama-sama menggunakan larutan cecair dan pelekat. Dalam proses granulasi basah, anda memerlukan cecair granulasi yang tidak toksik dan meruap untuk menjisimkan zarah serbuk.

Kelebihan Granulator Basah

Sifat aliran yang lebih baik

Granulasi basah mengubah suai sifat bahan formulasi untuk mengatasi kekurangan tabletnya. Butiran yang terbentuk secara relatifnya lebih sfera daripada serbuk dan mempunyai sifat aliran yang lebih baik.

Kurangkan kehausan mesin

Peningkatan kebolehmampatan serbuk hasil daripada proses granulasi basah membolehkan penggunaan tekanan rendah semasa pemampatan. Ini mengurangkan kehausan mesin dan dengan itu meningkatkan hayat mesin.

Kurangkan kebolehubahan

Granulasi basah menghalang pengasingan komponen campuran serbuk homogen semasa pemprosesan, pemindahan, pengendalian dan/atau penyimpanan, yang membawa kepada pengurangan kebolehubahan intra dan antara kelompok.

Kurangkan pencemaran silang

Granulasi basah mengurangkan tahap habuk semasa proses pembuatan dengan itu mengurangkan kejadian pencemaran silang dan risiko kepada pekerja.

Rumah 12 3 4 5 6 Halaman terakhir 1/6

kenapa pilih kami

Kilang

Syarikat kami meliputi kawasan seluas 15,000km2, termasuk kawasan bangunan seluas 6,000km2. Kami mempunyai lebih daripada 100 pekerja.

Perkhidmatan dalam talian 24 jam

Kami berbesar hati untuk membantu pelanggan kami pada bila-bila masa kerana kami mempunyai pasukan belakang perkhidmatan yang berdedikasi dan bekerja keras yang bekerja 24 jam.

Pengalaman teknikal yang kaya

Kakitangan kami adalah antara yang paling berpengalaman dalam industri, memberikan nasihat dan penyelesaian yang betul produk, memastikan kami menyediakan pelanggan kami dengan kepakaran teknikal dan perkhidmatan.

Small Vibration And Low Noise Air-cooled Pulverizer

Kawalan kualiti yang ketat

Semua mesin menjalani kawalan kualiti yang ketat di kilang untuk memastikan kualiti mesin yang kami bekalkan memenuhi salah satu piawaian tertinggi.

Jenis Granulator Basah

Ayun granulator
Swing Granulator menggunakan transmisi mekanikal untuk membuat dram berayun 360 darjah ke sana ke mari, menyemperit bahan dari skrin menjadi zarah atau menghancurkan untuk membuat zarah. Apabila ia berputar ke 360 darjah, ia akan mula bergerak ke arah yang bertentangan. Skrin dibalut di sekeliling tiub sokongan, dan dengan memutarkan tiub sokongan, keketatan dan kelonggaran skrin boleh dilaraskan, dan jurang antara skrin dan pisau granulasi juga boleh dilaraskan mengikut keperluan kehalusan dan ciri bahan anda.

Mesin pelet suapan acuan cincin
Mesin pelet suapan acuan cincin ialah sejenis jentera yang merangkumi motor, sistem pelinciran, penyuap, pengawal selia, penggelek tekan, dan sebagainya. Idea asasnya ialah memasukkan bahan mentah ke dalam mesin pelet suapan acuan cincin melalui penyuap selepas ia dikisar, digabungkan, dimasak dan melalui proses lain. Bahan mentah dimampatkan ke dalam acuan cincin selepas memasuki mesin pelet suapan acuan cincin. Ia kemudiannya disemperit menjadi pelet melalui lubang acuan cincin, dan proses pengeluaran selesai apabila pisau pemotong memotong bahan mentah menjadi zarah dengan panjang tertentu.

Mesin pelet acuan cincin
Mesin Pelet Acuan Cincin digunakan secara meluas dalam granulasi pelbagai zarah biojisim, termasuk sisa kayu, jerami, sekam padi, rumput buluh, kentang, dan lain-lain, dalam pelbagai bidang mempunyai aplikasi, seperti bahan api biojisim, makanan haiwan dan sebagainya. Di samping itu, mesin pelet acuan cincin juga boleh digunakan untuk membuat campuran dan membina templat dan bidang lain.

Granulator basah kecekapan tinggi
Prinsip kerjanya adalah sangat mudah. Apabila anda menggunakan mesin untuk menggiling, pertama sekali, tambahkan bahan serbuk daripada corong kon, kemudian tutup penutup, hidupkan enjin pembancuh, dan dayung kacau mula berfungsi. Pada masa yang sama, semua bahan serbuk berlanggar dan berputar dengan permukaan dinding kon, menghasilkan kesan campuran yang lebih seragam.

Bagaimanakah Granulator Basah Menghasilkan Butiran yang Lebih Padat dan Seragam?

Granulator basah menghasilkan zarah yang seragam dan lebih tumpat melalui proses penggumpalan.
Penggabungan melibatkan pembesaran saiz zarah, di mana zarah kecil menjadi agregat yang lebih besar, kekal dan stabil.
Walaupun terdapat banyak proses, anda masih boleh mengenal pasti zarah asal yang membentuk butiran.
Daya pelekat yang mengekalkan zarah terikat bersama meningkat dengan pengikat atau tenaga mekanikal.
Anda boleh sama ada menggunakan aglomerasi kering atau basah untuk menghasilkan butiran seragam dan padat.
Pengumpalan kering melibatkan pemadatan zarah awal menjadi pelet besar menggunakan tekanan dan kemudian mencarik kepada saiz yang lebih kecil.
Penggumpalan basah melibatkan pengenalan agen pengikat untuk mencipta jambatan cecair di antara zarah.
Selepas mengeringkan butiran, ia akan meninggalkan jambatan utuh sehingga membawa kepada pembentukan butiran seragam dan padat.

Apakah yang Perlu Anda Pertimbangkan Apabila Memilih Granulator Basah?

Dimensi Mesin
Ini termasuk saiz mesin serta komponen mesin lain seperti diameter dan panjang berkesan. Selain itu, anda harus melihat berat bersih mesin.

Kelajuan Operasi
Ia melibatkan melihat pada kelajuan pemutar atau kelajuan putaran mesin. Ini akan membolehkan anda mengetahui berapa banyak butiran yang boleh anda buat dalam masa tertentu.

Kapasiti Mesin
Kapasiti mesin akan menentukan jumlah bahan mentah yang boleh anda gunakan dalam proses granulasi. Selain itu, ia juga akan menentukan bilangan butiran yang boleh dihasilkan oleh mesin dalam jangka masa tertentu.

Tahap Automasi
Terdapat pelbagai jenis mesin dengan tahap automasi yang berbeza seperti granulator basah manual atau automatik. Anda harus menggunakan mesin granulator basah automatik dengan sistem kawalan PLC walaupun harganya mungkin lebih mahal.

Penerangan Pembinaan Granulator Basah

Granulator Basah ialah paip selari segi empat tepat bebas yang terdiri daripada tiga komponen utama: rangka galas, kotak pengurangan dan tapak mesin. Rangka galas dan corong serbuk suapan dicantumkan dan corong serbuk suapan terkeluar dari mesin. Hujung hadapan pangkalan mesin dibuat untuk menonjol dan mendarat dengan lebar dan mantap, jadi ia boleh diletakkan di dalam sesuka hati tanpa perlu dipasang.

Peralatan untuk menghasilkan zarah

Drum berputar diletakkan secara mendatar di bawah corong, dan penyokong galas terletak di hadapan dan belakang. Melalui transmisi rak, ia berputar dalam arah ke belakang dan ke hadapan. Pada muka hujung, tempat duduk galas hadapan boleh dialihkan. Tiga skru mesti dibuka untuk menanggalkan dram berputar dan tempat duduk galas hadapan semasa pemasangan dan pembongkaran. Dua hujung dram pusingan menggunakan gandingan cembung simetri, yang mudah dibina dan dibuka serta tidak dihalang oleh putaran terbalik.

Paip pengapit skrin

Dua hujung skrin dimasukkan ke dalam paip keluli dengan alur panjang di tengah, yang dipasang pada kedua-dua belah dram pusingan. Putar roda tangan untuk membalut skrin secara manual di sekeliling bulatan luar dram yang berputar. Roda taji menyokong blok roda dalam, dan kekejangan boleh diubah.

Kotak pengurangan

Transmisi gear cacing dengan nisbah kelajuan 1:30 digunakan dalam kotak pengurangan. Untuk memastikan rod gear, gear dan gear cacing sentiasa berminyak dan senyap, mesin boleh diletakkan di dalam kotak. Rod sipi yang memacu rod gear untuk berbalas-balas dipasang pada hujung luar gear cacing. Apabila aci gear dan rod gear bergerak bersama, rod gear akan berputar ke arah yang bertentangan.

Motor kerusi mesin

Nat diikat pada satu hujung plat pelekap motor, yang dipasang pada tapak mesin. Rod skru dilaraskan untuk berputar apabila roda tangan tapak mesin diputar, dan nat menggerakkan plat motor ke atas dan ke bawah untuk menukar ketegangan tali pinggang-V.

Pensijilan

Dengan pengalaman yang kaya dan kualiti yang konsisten, terus melayakkan Perusahaan Cina dengan penarafan kredit "AAA" dan pematuhan kontrak, lulus ISO9002 pada tahun 2003 mendapat sijil CE pada tahun 2010, sentiasa menerajui pasaran peralatan serbuk dan butiran dengan berpuluh-puluh paten.

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d

20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764

2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94

20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad

202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6

20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

Kilang Kami

Syarikat kami meliputi kawasan seluas 15,000km2, termasuk kawasan bangunan seluas 6,000km2. Kami mempunyai lebih daripada 100 pekerja.

Soalan Lazim

S: Apakah granulator basah?

A: Granulasi basah ialah proses yang melibatkan penggabungan zarah serbuk yang berbeza bersama-sama menggunakan larutan cecair dan pelekat. Dalam proses granulasi basah, anda memerlukan cecair granulasi yang tidak toksik dan meruap untuk menjisimkan zarah serbuk.

S: Apakah perbezaan antara granulasi kering dan granulasi basah?

A: Granulasi kering menggunakan mampatan mekanikal (slug) atau pemadatan (roller compaction) untuk memudahkan penggumpalan zarah serbuk kering, manakala granulasi basah menggunakan cecair granulasi (pengikat/pelarut) untuk memudahkan aglomerasi dengan pembentukan jisim basah melalui lekatan.

S: Mengapa granulasi basah adalah yang terbaik?

J: Semasa proses perindustrian, granulasi basah boleh mengurangkan jumlah habuk yang dihasilkan. Ia mengurangkan perangkap udara, mengurangkan kebolehubahan saiz kelompok, dan meningkatkan kebolehmampatan serbuk. Walaupun tidak semua serbuk sesuai untuk granulasi basah, sesetengah boleh mendapat manfaat daripadanya.

S: Apakah mekanisme asas granulasi basah?

J: Mekanisme granulasi basah bermula apabila cecair ditambah pada serbuk menyebabkan filem cecair nipis dan tidak bergerak terbentuk di antara zarah. Ini menyebabkan pengurangan berkesan dalam jarak antara zarah dan peningkatan dalam kawasan sentuhan antara zarah.

S: Apakah yang berlaku selepas granulasi basah?

A: Langkah terakhir proses granulasi basah ialah penyejatan larutan, yang meninggalkan zarah serbuk asal terikat bersama dengan pengikat pelekat. Butiran boleh digiling mengikut ukuran yang dikehendaki. Pelarut organik adalah pilihan yang baik untuk produk yang sensitif terhadap air atau kelembapan.

S: Apakah cecair yang digunakan dalam granulasi basah?

J: Kaedah menggunakan larutan cecair pada serbuk melibatkan gosokan dengan pelarut granulasi campuran zarah serbuk primer kering. Cecair mengandungi enzim yang mesti mudah meruap untuk dikeluarkan dan tidak toksik dengan pengeringan. Air, etanol dan isopropanol adalah cecair biasa, sama ada bersendirian atau dalam kombinasi.

S: Mengapa granulasi kering lebih baik daripada granulasi basah?

J: Berbanding dengan granulasi basah, bagaimanapun, ia mempunyai proses pembuatan yang lebih pendek dan lebih kos efektif. Kerana ia tidak melibatkan haba atau lembapan, granulasi kering amat sesuai untuk bahan aktif yang sensitif kepada pelarut, atau labil kepada kelembapan dan suhu tinggi.

S: Manakah kaedah granulasi basah atau pemampatan langsung yang lebih baik?

J: Kaedah pemampatan langsung juga memerlukan kurang tenaga buruh dan penggunaan tenaga daripada granulasi, menyamai penjimatan kos untuk pengilang. Granulasi dikelaskan lagi kepada kategori basah dan kering. Dalam granulasi basah, peranan pengikat adalah penting untuk pembangunan struktur dan prestasi granulasi.

S: Apakah langkah pertama granulasi basah?

A: Nukleasi (pembasahan) ialah langkah awal dalam granulasi basah di mana lapisan serbuk kering dan pengikat cecair bersentuhan: pengikat disembur ke jisim serbuk, membentuk nukleus awal dua atau lebih zarah, iaitu butiran kecil.

S: Berapa banyak air digunakan dalam granulasi basah?

J: Penggunaan wajib cecair berbutir semasa granulasi basah menjana butiran besar semasa peringkat jisim basah dan menguli. Jumlah biasa air yang digunakan dalam formulasi ialah 20–50% daripada berat campuran serbuk kering.

S: Adakah gelatin digunakan dalam granulasi basah?

J: Gelatin tertakluk kepada granulasi basah sebelum pemampatan manakala gelatin terhidrolisis digunakan untuk pemampatan langsung. Nilai mekar gelatin yang digunakan adalah asas untuk melarutkan tablet: nilai mekar tinggi untuk masa yang lama dan nilai mekar rendah untuk masa pembubaran yang cepat.

S: Apakah sifat granulasi basah?

J: Dalam proses granulasi basah, zarah serbuk diagregatkan melalui penggunaan fasa cecair yang dipanggil pengikat. Tujuan utama proses pembesaran saiz serbuk atau campuran serbuk adalah untuk menambah baik sifat teknologi dan/atau untuk merealisasikan bentuk produk komersial yang sesuai.

S: Apakah pengilangan dalam granulasi basah?

J: Pengilangan adalah, secara ringkasnya, menggunakan tenaga melalui daya mekanikal untuk memecahkan zarah kepada saiz yang lebih kecil. Ini boleh dicapai dengan menggunakan media pengisaran, skrin, pasak, batu kerikil, atau batang; proses itu juga boleh diterangkan sebagai pengisaran, granulasi, pengurangan saiz, pengurangan atau penghancuran.

S: Apakah pembancuh yang digunakan dalam granulasi basah?

A: Pengadun planet sesuai untuk proses granulasi basah. Kelebihan termasuk pemprosesan "satu periuk", keseragaman dan hasil yang tinggi, prestasi yang boleh diramal dan kemudahan pembersihan.

S: Apakah kanji dalam granulasi basah digunakan?

J: Pati pragelatin sepenuhnya kini digunakan sebagai pengikat dalam formulasi berbutir basah. Tetapi disebabkan gelatinisasi, banyak sifat penghancuran hilang.

S: Apakah eksipien yang digunakan dalam granulasi basah?

J: Derivatif kanji dan kanji adalah eksipien berharga untuk proses granulasi basah yang berterusan. Bergantung pada pengubahsuaian fizikal atau kimianya, ia membentangkan kelajuan penghidratan dan tenaga permukaan yang berbeza-beza serta sifat 2-dalam-1 pengikat dan disintegrasi.

S: Adakah granulasi katil cecair granulasi basah?

J: Butiran katil terbendalir ialah teknik granulasi basah yang digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal untuk menghasilkan bentuk dos oral pepejal.

S: Apakah sifat kualiti kritikal granulasi basah?

J: Butiran yang mempunyai sifat yang ideal menghasilkan pemprosesan yang cekap dan daya pemprosesan tinggi bagi unit dos pepejal dengan sifat kualiti kritikal (CQA) yang dikehendaki, seperti ujian, berat, kekerasan dan penghancuran.

S: Apakah fasa granulasi basah?

A: Fasa-fasa granulasi basah: 1-nukleasi, 2-penyatuan, 3-pelapis.

S: Mengapakah pengilangan basah lebih baik daripada pengilangan kering?

A: Cecair yang mengelilingi zarah dalam kilang basah bertindak sebagai sink haba. Suhu operasi yang lebih rendah dicapai oleh buburan cecair, yang menghilangkan haba dari kilang kerana ia mempunyai kapasiti haba yang jauh lebih besar daripada pepejal. Kelemahan mikronisasi kering dielakkan dengan pengilangan basah.

Kami adalah pengilang dan pembekal granulator basah profesional di China sejak 1989, khusus dalam menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi. Kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli atau memborong granulator basah tersuai buatan China di sini dari kilang kami.