Aplikasi teknologi saringan dalam klasifikasi klasifikasi produk adalah untuk menyaring bahan kepada lebih daripada dua komponen dan dijalankan mengikut keperluan yang berbeza.
Sebab. Industri suapan digunakan terutamanya dalam penggredan bahan hancur, bahan berbutir dan penentuan saiz zarah bahan. 1. Penggredan bahan penghancur. Proses pengisaran sekunder memerlukan penggunaan teknologi saringan. Dalam pengeluaran makanan ternakan dan ayam biasa, skrin berputar atau skrin bergetar biasanya digunakan, dan bahan pada skrin dikitar semula dan dihancurkan, dan bahan di bawah skrin masuk ke dalam tong pengedaran. Mengikut maklumat, saiz skrin lebih sesuai untuk p1.2mm. Dalam proses pengisaran mikro pracampuran dan pengeluaran bahan ikan dan udang, kerana saiz pengisaran bahan selalunya memerlukan semua melalui 60-80 ayak sasaran (0.42-0.18mm), seperti penggunaan penapisan mekanikal, kerana saiz zarah terlalu kecil, perpaduan bahan, penapisan zarah adalah sukar, ia akan menyebabkan kecekapan penapisan berkurangan, jumlah penghancuran refluks meningkat, sekali gus mengurangkan output penghancuran. Penggunaan tenaga penumbuk meningkat. Klasifikasi aliran udara boleh menyelesaikan percanggahan ini. Klasifikasi aliran udara ialah teknologi saringan umum, yang mengawal saiz zarah refluks bahan atau ke dalam proses seterusnya dengan melaraskan parameter proses aliran udara, dan isipadu udara, kelajuan angin dan tekanan angin aliran udara berubah dengan pelbagai bahan dan zarahnya. julat kawalan saiz.
2. Penggredan pemprosesan makanan pelet. Dalam pemprosesan makanan pelet, untuk meningkatkan output mesin pelletizing dan mengurangkan penggunaan tenaga mesin pelletizing, lubang mati berdiameter besar sering digunakan untuk pengeluaran dan kemudian dipecahkan kepada zarah kecil. Selepas zarah dipecahkan, ia perlu digredkan untuk memisahkan serbuk yang terlalu halus (serbuk yang tidak terbentuk dalam proses granulasi atau serbuk yang dihasilkan semasa proses penghancuran) dan zarah yang terlalu kasar (zarah yang tidak cukup pecah), jadi bahawa zarah yang memasuki bahagian pemprosesan produk siap memenuhi keperluan saiz zarah produk. Penggredan suapan pelet dijalankan dengan dua lapisan permukaan skrin. Lapisan atas adalah penghancuran refluks, lapisan bawah adalah granulasi refluks, dan lapisan tengah adalah produk siap. Ia boleh dilihat bahawa saiz skrin yang digunakan dalam skrin penggredan secara langsung mempengaruhi saiz zarah produk. Saiz skrin yang digunakan untuk mengelaskan produk dengan spesifikasi saiz zarah yang berbeza ialah 2.40, 3.20, 4.00, 4.75, 6.35, 9.50, 12.7 dan zarah pecah, dan saiz skrin (mm) yang sepadan ialah 1.65 , 2.23, 2.92, 3.89, 5.21, 8.97, 11.5 dan 1.16. Dapat dilihat bahawa untuk mengawal zarah-zarah saiz tertentu melalui penapis, penapis dengan diameter lebih kecil daripada nilai saiz harus digunakan.
Skrin penggredan dalam proses pelet biasa biasanya diberi makan secara langsung oleh lif baldi, kerana skrin bergetar (siri SFJZ) mudah menyebabkan bahan tertumpu di tengah-tengah badan skrin, kadar penggunaan permukaan skrin adalah rendah , dan lapisan bahan tempatan terlalu tebal, menjejaskan kesan penggredan, jadi disyorkan untuk menetapkan baldi penimbal (dengan plat panduan) pada port suapan skrin penggredan untuk membuat suapan sama rata sepanjang lebar permukaan skrin.
Untuk mengetahui lebih lanjut tentang produk Fangyuan kami, sila klik pautan ini:https://www.fine-mill.com/products.
