Pertama, klasifikasi penghancur
Mengikut ciri fizikal bahan mentah menghancurkan boleh dibahagikan kepada: jenis ricih, jenis hentaman, jenis penyemperitan, jenis geseran dan jenis ultrasonik. Mengikut bahan yang berbeza dan keperluan pemprosesan untuk memilih pengisar yang betul adalah untuk memastikan kejayaan proses.
Kedua, penggunaan penghancur
1. Sebelum memulakan pengisar, periksa sama ada komponen berfungsi dengan normal, terutamanya sama ada bilahnya tajam.
2. Kelajuan pengisar hendaklah dilaraskan dengan munasabah mengikut keperluan kekerasan, kelembapan, ketebalan dan kehalusan bahan. Secara umum, semakin keras bahan, semakin rendah kelembapan, semakin perlahan kelajuannya.
3. Apabila penghancur digunakan buat kali pertama, ia perlu diuji terlebih dahulu, dan kemudian bahan dihancurkan selepas melaraskan kelajuan.
4. Apabila bahan dimuatkan ke dalam ruang penghancuran, kuantiti dan saiz zarah bahan perlu diselaraskan mengikut struktur keseluruhan dan keperluan operasi penghancur.
5. Untuk mengelakkan kerosakan haba yang disebabkan oleh pengisaran berulang bilah, bahan perlu ditambah secara berkelompok apabila memasuki ruang penghancuran.
6. Hentian kilang harus terlebih dahulu menyelesaikan bahan di dalam kilang, jangan berhenti serta-merta, menjejaskan hayat peralatan.
Ketiga, kesalahan biasa penghancur dan kaedah penghapusannya
1. Getaran penghancur adalah besar: sebab utama ialah jurang antara bingkai dan asas terlalu besar atau asas tidak licin. Penyelesaiannya ialah memasang atau melaraskan penyerap hentak atau melaraskan asas.
2. Pisau kad mesin pencincang: sebab utama adalah haus tepi pisau, karat, longgar, mengakibatkan perlanggaran dengan kilang, tidak boleh menghancurkan bahan. Penyelesaiannya adalah untuk mengeluarkan pemotong dan membersihkannya atau menggantikan bilah.
3. Terlalu panas motor penghancur: Sebab utama ialah beban motor terlalu besar, kegagalan elektrik, dan rintangan saluran udara terlalu besar. Penyelesaiannya adalah dengan mengurangkan beban, memeriksa sambungan elektrik, membersihkan tuyere dan sebagainya.
Empat, penyelenggaraan penghancur
1. Pembersihan penghancur perlu dilakukan selepas tamat setiap proses pengeluaran untuk membersihkan sisa bahan dalam cakera pengisar.
2. Bilah penghancur hendaklah dikekalkan dan diganti mengikut keperluan untuk memastikan kecekapan penghancuran penghancur.
3. Motor penghancur memerlukan pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap, pembersihan saluran udara tersumbat dan litar minyak tepat pada masanya untuk mengelakkan motor daripada terlalu panas.
4. Kesan, kehelan dan haus bahagian persisian penghancur harus diperiksa dan dibaiki tepat pada masanya.
V. Kesimpulan
Melalui pengenalan artikel ini, kita boleh belajar tentang pelbagai jenis mesin pencincang, serta penggunaan mesin pencincang, kerosakan biasa dan kaedah penyelesaian masalah, serta penyelenggaraan dan pengetahuan lain. Dalam proses pengeluaran, kita harus menggunakan dan mengekalkan penghancur secara saintifik mengikut situasi tertentu untuk memastikan pengeluaran yang selamat dan cekap.
Untuk mengetahui lebih lanjut tentang produk Fangyuan kami, sila klik pautan ini:https://www.fine-mill.com.
