Pemeriksaan mekanikal adalah teknologi penyaringan utama yang digunakan dalam kilang suapan pada masa ini, komponen kerja utama peralatan skrin bergetar adalah permukaan skrin, dan skrin tebukan plat keluli dan skrin tocang digunakan secara meluas pada masa ini, di sini kami akan memperkenalkan aplikasi saringan suapan dan kaedah pengiraan am.
Penerapan teknologi penapisan dalam pemprosesan makanan tertumpu dalam dua aspek: satu adalah untuk membersihkan kekotoran dalam bahan mentah, dan yang lain adalah untuk menggred bahan mentah atau produk mengikut saiz zarah, termasuk pembersihan kekotoran bahan mentah, klasifikasi bahan menghancurkan, serbuk. pembersihan kekotoran sebelum pelleting, dan klasifikasi produk pelleting. Kesan saringan dalam proses pemprosesan mempunyai kesan yang sangat penting terhadap kualiti dan hasil produk makanan. Kecekapan saringan dan faktor yang mempengaruhinya
1. Kecekapan saringan. Kecekapan saringan terdiri daripada dua aspek: nisbah pengekalan pada skrin bahan yang harus dikekalkan pada permukaan skrin (apa yang dijangkakan pada skrin) dan nisbah pengekalan pada skrin bahan yang harus melalui permukaan skrin (apa yang dijangkakan pada skrin). Kedua-dua indeks ini mempengaruhi kesan penyingkiran kekotoran dan kehilangan bersih bahan mentah dalam operasi pembersihan, menjejaskan saiz zarah dan hasil produk dalam operasi penggredan, dan menjejaskan kebolehpercayaan keputusan penggredan dalam pengesanan.
2. Faktor yang mempengaruhi kesan saringan. Diameter lubang skrin, diameter wayar mesh dan Sudut permukaan skrin semuanya mempengaruhi saiz zarah maksimum yang boleh melalui lubang skrin.
(1) Bentuk zarah dan ayak. Berdasarkan zarah sfera dan penyaringan bulat, dalam amalan pengeluaran industri makanan, bahan mentah penapisan kebanyakannya silinder (pengkelasan suapan berbutir) atau zarah tidak teratur, ayak mempunyai kedua-dua bulat dan segi empat tepat, keadaan zarah bahan apabila ia bersentuhan ayak mempunyai kesan yang besar terhadap sama ada zarah boleh melalui, seperti zarah 04x10 mm boleh melalui penapis dengan diameter 5 mm apabila berdiri tegak. Mendatar tidak. Oleh itu, sama ada zarah lulus atau tidak mempunyai peluang tertentu, hanya boleh dikaji dengan cara statistik. Secara amnya, untuk zarah silinder, penapis segi empat tepat mempunyai prestasi lulus yang lebih baik, dan untuk zarah tidak teratur dengan sedikit perbezaan dalam saiz setiap arah, lubang bulat mempunyai prestasi lulus yang lebih baik.
(2) kadar bukaan permukaan ayak. Lebih besar kadar pembukaan permukaan skrin, lebih baik prestasi hantaran. Di bawah syarat memastikan kekuatan permukaan skrin, skrin jalinan boleh memperoleh kadar pembukaan yang lebih tinggi daripada skrin yang ditebuk, jadi prestasi lulus yang pertama adalah lebih baik daripada yang terakhir.
(3) Ketebalan lapisan bahan. Apabila menggunakan skrin rata, jika lapisan bahan terlalu tebal melalui skrin bergetar, zarah kecil di bahagian atas lapisan bahan sukar untuk melalui skrin, ia akan menyebabkan kadar salah saringan meningkat, yang akan meningkatkan kehilangan bahan mentah bersih dalam pembersihan bahan mentah, dan akan mengurangkan output (lapisan skrin atas terlalu tebal) dan menjejaskan kualiti produk siap (lapisan skrin bawah terlalu tebal) dalam klasifikasi zarah. Jika lapisan bahan terlalu nipis, hasil saringan terlalu rendah dan tidak diingini. Ketebalan lapisan bahan yang sesuai harus ditentukan melalui ujian, dan lapisan bahan boleh menjadi lebih tebal sedikit apabila kecenderungan permukaan skrin kecil dan amplitud badan skrin besar. Secara teori, ketebalan lapisan bahan ditentukan oleh output. Dalam penggunaan sebenar, disebabkan penyuapan permukaan skrin yang tidak rata, bahan mungkin tertumpu pada satu sisi permukaan skrin, menyebabkan lapisan bahan tempatan terlalu tebal, yang menjejaskan kecekapan penyaringan
Hasil. Skrin silinder dan skrin kon mempunyai masalah yang sama, apabila aliran bahan serta-merta terlalu besar, kesan saringan juga terjejas.
(4) Keadaan pergerakan badan ayak. Salah satu syarat yang diperlukan untuk proses saringan ialah terdapat gerakan relatif yang sesuai antara bahan saringan dan permukaan skrin, yang boleh dihasilkan dengan kaedah gerakan linear salingan mendatar (putaran), gerakan linear salingan menegak (getaran) atau gabungan permukaan skrin. Badan ayak hanya mempunyai pergerakan salingan mendatar atau gerakan salingan menegak, dan kesan saringan tidak sesuai. Yang terakhir ini mudah menyebabkan ketebalan tidak sekata lapisan bahan kerana kekurangan pergerakan mendatar bahan dan permukaan skrin. Amalan menunjukkan bahawa skrin bergetar berputar digabungkan dengan dua jenis gerakan mempunyai kesan yang lebih baik
(5) Ciri-ciri bahan. Saiz zarah, kandungan lembapan, ciri geseran dan kecairan bahan semuanya berkaitan dengan proses penyaringan. Perbezaan saiz zarah bahan adalah premis pemisahan penapisan komponen bahan, dan semakin besar perbezaannya, semakin mudah proses penyaringan. Semakin tinggi kandungan air bahan, semakin besar Sudut geseran dalaman dan luaran, dan semakin teruk kecairan, semakin teruk prestasi zarahnya melalui penapis. Oleh itu, dalam penggunaan sebenar, untuk mendapatkan kesan saringan yang baik, parameter proses yang berbeza harus dipilih mengikut situasi khusus bahan.
Untuk mengetahui lebih lanjut tentang produk Fangyuan kami, sila klik pautan ini:https://www.fine-mill.com/products.
